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      臺富機械專業生產立式注塑機

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      高速注塑機的工藝和應用

      來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2020-10-21   點擊量:852

      塑料行業里面,注塑機是生產產品的。為縮短成品注塑周期,廠家多使用高速注塑機來提高生產效率。但高速注塑機在生產成品時會出現螺桿打滑現象,對企業生產造成一定的困擾。注塑機螺桿打滑的原理是螺桿將物料送到模具或物料進入喂料口后,螺桿出現打滑而不能進或退,物料聚集在喂料口致使無常輸送到注射機的末端,期間就產生塑化階段。產生塑化段的原因有很多種,而料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注塑機的料筒分為3段,末端為加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。樹脂含水量高也是引起注塑機螺桿打滑的主要原因之二,特別是對付吸濕性材料(如尼龍)。


      工藝:生產自潤滑軸承、石墨銅套、自潤滑銅套等自潤滑配件。高速是近代注復機重要標志之一。高速注塑機的密封、導向、旋轉及滑動等運動部分具有低摩擦系數、高耐磨性、良好制滑性的性能。合摸拉桿的導向套,一般為銅合金材料,自潤滑性能差,磨損大,成本高,使用時間長影響模扳的平行度。所以,提高注塑機的密封、導向、旋轉及滑動等裝置的性能,是實現注塑機高速化的關鍵。注塑機上在移動摸板與技桿、推桿與導向桿、性射座與導向桿等之間的導向套都會使用到滑動軸承,結合注塑機的工作環境與工作要求,可用自潤滑軸承取代,并應作軸向固定。

      高速注塑機目前被廣泛適用在汽車行業、家電行業、3C行業、包裝行業及環保行業等等方面。是一款大從喜愛的機子,想了解更多,歡迎來臺富機械觀參洽談業務

       

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